內蒙直縫鋼管

直縫鋼管（guǎn）是焊縫與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率（lǜ）高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的（de）焊管，還可以用（yòng）同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相（xiàng）同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

直縫鋼管的材質介紹：

直縫鋼管用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳製造。也可采用易於焊接0317標準型號6012及鋼（gāng）母755軟鋼共同製造。

直縫鋼管的焊接（jiē）工藝：

直縫（féng）鋼管按生（shēng）產（chǎn）工（gōng）藝可分（fèn）為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵河北誠源管業集（jí）團有限公（gōng）司介紹常見的高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型（xíng）工（gōng）藝。

1、鋼管的高頻焊接正是（shì）利（lì）用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成一個截麵斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開（kāi）口處形成一個電磁感應回路，在（zài）趨膚效應和鄰近效應的作用下（xià），管坯（pī）開口處邊緣產生強（qiáng）大而集中的熱（rè）效應，使焊縫（féng）邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓後，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻後形成一條牢固的（de）對接焊縫。

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應（yīng）、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態（tài），經（jīng）滾輪的擠壓，使對接焊縫實（shí）現晶間接合，從而達到焊（hàn）縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊（hàn）縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成（chéng）型美觀，焊接機械性能良好等優點（diǎn），因此在鋼管的生產中受到廣（guǎng）泛的應用。

2、埋弧焊工藝 

1、板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼板進入生產線後，   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊：通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3、預彎邊：利用預彎機進行（háng）板邊預彎（wān），使板邊具有（yǒu）符合要（yào）求（qiú）的曲（qǔ）率；

4、成型：在JCO成型（xíng）機（jī）上   先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，後形成開（kāi）口的"O"形

5、預焊：使成型（xíng）後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；

6、內焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（多可為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行（háng）焊接；

7、外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊鋼（gāng）管外側進行焊接；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的（de）檢查；

9、X射（shè）線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進（jìn）行擴徑以提高鋼管的（de）尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態。