直縫鋼管

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺（luó）旋焊管的強度一般比直縫（féng）焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用（yòng）同樣寬度（dù）的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫（féng）長度增加30~100%，而且生產速度較（jiào）低。

直縫鋼管的材質介紹：

直縫鋼管用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普（pǔ）碳製造。也可采（cǎi）用易於焊接0317標準型號（hào）6012及鋼母755軟鋼（gāng）共同製（zhì）造。

直縫鋼管的焊接工藝：

直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵河北誠源管業集團有限公司介紹常見的高頻（pín）直縫鋼管和埋（mái）弧焊（hàn）直縫鋼管的成型工藝。

1、鋼管的高頻焊接正是利（lì）用交流電的趨膚（fū）效應和（hé）鄰近效應，鋼材（帶（dài）鋼）經滾（gǔn）壓（yā）成（chéng）型後，形成一個截麵斷開的圓形（xíng）管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁（cí）棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路（lù），在趨膚效應和鄰近效應的（de）作用下，管坯開口處邊（biān）緣產生強（qiáng）大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經（jīng）壓輥（gǔn）擠壓後，熔融狀態的（de）金屬實現晶間接合，冷卻後（hòu）形成一條牢固的對接焊縫。

高頻焊接是（shì）根（gēn）據電磁感應（yīng）原理和（hé）交流電荷在（zài）導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經（jīng）滾輪的（de）擠壓，使對接焊（hàn）縫實現晶間接合，從而達到（dào）焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接（jiē）觸焊），它（tā）無需焊縫填充料，無（wú）焊接飛（fēi）濺（jiàn），焊接熱影響區窄，焊接成型（xíng）美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到（dào）廣泛的應用。

2、埋弧焊（hàn）工藝 

1、板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑（xǐ）邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求（qiú）的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀（zhuàng）；

3、預彎（wān）邊：利用（yòng）預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有符合要求（qiú）的曲率；

4、成型：在JCO成型機上   先將預彎後的鋼板的一半經（jīng）過多次步進衝壓，壓（yā）成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形

5、預焊：使成（chéng）型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護（hù）焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；

6、內焊：采用（yòng）縱列多絲埋（mái）弧焊（多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；

7、外焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8、超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外（wài）焊（hàn）縫及焊縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；

9、X射（shè）線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊（hàn）縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保（bǎo）證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態。