內蒙（méng）合金彎頭

合金（jīn）彎頭是多種彎頭的一類統稱，其材質多種多樣，常（cháng）見的有碳鋼、錳鋼、鎳鋼等。合金彎頭常在管道拐（guǎi）彎處作為（wéi）管件鏈接   產品（pǐn）被廣泛運用，連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路做90°轉彎。

合金彎頭製造標（biāo）準有：國標（biāo）(GB)、美標(ANIS)、日標(JIS)、英標(BS)、德標(DIN)、意標（UNI)等。

合金彎頭按角度分：45°及90°180°三種常用的，另外根據工（gōng）程需要還包括60°等（děng）其他非正常角度合（hé）金彎頭；按製（zhì）作方法可分為：推製、壓製、鍛製、鑄造等。(現在一般都是純鍛的)。

合（hé）金彎頭按（àn）製作方法可分為：推製、壓製、鍛製、鑄造等。(現在一般都是純鍛的)。

合金彎頭按曲（qǔ）率半徑來分：可（kě）分為長半徑（jìng）彎頭和短半徑合金彎頭。長半徑合金（jīn）彎頭（tóu）指它的曲（qǔ）率半徑等於1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑合金彎頭（tóu）指它的曲率半徑等於管子外徑，即R=1.0D。(D為合金（jīn）彎頭直徑，R為曲（qǔ）率半徑)。

合金彎頭的製（zhì）作方法：

1、熱推成形

熱推（tuī）彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機（jī）、芯模和加熱（rè）裝置，使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動（dòng），在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特（tè）點是根據金屬材料塑性變形（xíng）前後體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯（pī）直徑小於彎頭直徑，通過（guò）芯模控製坯料的變形（xíng）過程，使內弧（hú）處（chù）被（bèi）壓縮的金屬流動，補償（cháng）到（dào）因擴徑而減薄的（de）其它部位，從而得到壁厚均勻（yún）的彎頭（tóu）。

熱推彎頭成形工藝具有外形（xíng）美觀、壁厚（hòu）均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因（yīn）而成為碳鋼、合金鋼彎頭（tóu）的（de）主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎（wān）頭的成形（xíng）中。

成形過程的加熱方式有中（zhōng）頻（pín）或高頻感（gǎn）應加熱（加熱圈（quān）可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定（dìng）。

2、衝壓成形

衝壓成（chéng）形彎頭是早應用於批量生產無（wú）縫（féng）彎頭的成形工藝，在常（cháng）用規格（gé）的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工（gōng）藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過（guò）薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相（xiàng）等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在衝（chōng）壓前，管坯（pī）擺（bǎi）放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過（guò）外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不（bú）如前者；衝壓（yā）彎頭（tóu）在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有（yǒu）其它部位多餘的金屬進行（háng）補償，所以（yǐ）外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由（yóu）於適用（yòng）於單件生產（chǎn）和低（dī）成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

衝（chōng）壓彎頭分冷（lěng）衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材（cái）料性質和設備能力選（xuǎn）擇冷（lěng）衝壓或（huò）熱衝壓（yā）。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下（xià）模（mó）合模後（hòu），在推杆的推（tuī）動下，管（guǎn）坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對（duì）於不鏽鋼（gāng）彎頭特（tè）別是薄壁（bì）的不鏽鋼（gāng）彎頭成形多采（cǎi）用這一工藝製（zhì）造。這種工藝所使用的內外模精度要求高（gāo）；對（duì）管坯的壁厚偏差要（yào）求也比較苛刻。

我（wǒ）公司提醒您合金彎頭在（zài）使用過程中應該（gāi）注意的問題，因為考慮到合金鋼彎頭使用   性，及使用壽命，重點應放在提高管道內襯的（de）韌性（xìng），抗衝擊性，及耐磨性上，使合金鋼彎頭在電力、礦山、冶金等行業，物（wù）料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送中都（dōu）能承受相當大的壓力。