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產品(pǐn)係列

螺旋鋼(gāng)管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓(yā)成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接(jiē)而(ér)成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管的(de)強(qiáng)度通常比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料出產管徑較大的焊管,還可以用一樣寬度的坯料出產管徑不一樣的焊管。但是與一樣長度的直縫管比較,焊縫長度添加30~100%,而且出產速度較低。
螺旋鋼管的規範標準:
螺旋鋼管的(de)常用規範通常分為:SY/T5037-2000(部標、也(yě)叫 一般流體運送管道(dào)用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油 氣工業運送(sòng)鋼管交貨技能條件(jiàn)榜 有些: 鋼管(到當前需求嚴厲的有(yǒu)GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L( 石油協會、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個等級)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。
螺旋鋼管的特點:
1、成型過程中(zhōng),鋼板變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工(gōng)的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有 大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特(tè)別是中小口徑厚壁管方麵具有其他工藝無(wú)法比(bǐ)擬的優勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規格(gé)方麵 多的(de)要求。
2、采用先進的雙麵埋弧焊的(de)工藝,可在佳位置實(shí)現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控製(zhì)焊接質量。
3、對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼(gāng)管生(shēng)產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之(zhī)下,有效地(dì)保證了產品質量。
4、整條生(shēng)產線的全部設備(bèi)具備與(yǔ)計算機數(shù)據(jù)采集係統聯(lián)網的功能,實現數(shù)據(jù)即時傳輸,由 控製室對(duì)生產過程中的技術參數。
螺旋鋼管(guǎn)的焊接工藝:
1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗。
2、帶鋼(gāng)頭尾對接,選用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼管後選用主動埋弧焊補焊。
3、成型前,帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊,外(wài)表(biǎo)整理運送和予彎邊(biān)處(chù)理。
4、選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油(yóu)缸的(de)壓(yā)力(lì),保證了帶鋼的平穩運(yùn)送。
5、選(xuǎn)用外控或(huò)內控輥式成型。
6、選用焊縫空隙操控(kòng)裝置來保證焊縫空(kōng)隙(xì)滿意焊接需求,管(guǎn)徑,錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。
7、內焊和外焊均選用 林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,然後取得安穩的焊接(jiē)質量。
內蒙螺旋鋼管 山西螺旋鋼管