內蒙大口（kǒu）徑直縫（féng）鋼管

大口徑直縫鋼（gāng）管是以鋼板為（wéi）原（yuán）料，經過不同的成型工藝，采用雙麵埋弧焊接和焊後擴徑等工序製（zhì）成焊管。直縫埋弧焊管生產工藝不管采用哪種生產方法，如鋼板超聲波檢（jiǎn）查、銑邊、邊緣處理和成型後的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑（jìng）、水壓試（shì）管等工序（xù）基本上是（shì）大同小異，關鍵是成型工序不同。因此，根據成型（xíng）工序，SAWL又可以具體分為輥彎成（chéng）型(砌強（qiáng）)、連續扭轉成型（xíng）、UOE成型和JCOE成型工藝4種。

RBE成型是（shì）一種（zhǒng）傳統的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊後在三輥或四輥之間經多次滾壓卷製成圓筒形，然後采用雙麵埋弧焊接成型。該成型（xíng）方式的（de）優點是設備小、重量輕、投資少、管徑範圍大、產（chǎn）量適中且生產靈活，對市場適應性強，但也存在管筒開口（kǒu）大、易錯邊、不易控（kòng）製等缺點。對於（yú）大直徑（jìng）、高鋼級、大壁厚鋼管生產難度較大，由於（yú）該成型（xíng）法成型上輥中部無支撐，受其剛度的限製，往往出現中間寬，兩頭窄的現象。

連續扭轉成型工藝采用芯（xīn）棒扭轉成型，是用（yòng）卷（juàn）製法將平整（zhěng）的鋼板通過（guò）一個縱向（xiàng）夾（jiá）鉗夾住及三輥卷板，加（jiā）工成較長節段的圓管筒。卷板成型機由三輥組成，上輥為成型輥（gǔn），固定著縱向（xiàng）夾（jiá）鉗，為主動輥，其直（zhí）徑大小需按生產規格而變換。下（xià）輥為兩個從動輥，其直徑   ，位置固定，不隨生產鋼（gāng）管規格而變動，起（qǐ）著限位、固定、支撐等作用。連（lián）續扭轉生（shēng）產線由於本（běn）身具有   換規格快而簡單，品種（zhǒng）靈活，產（chǎn）品規格範圍大，可生產規（guī）格範圍內的任意（yì）直徑尺寸的鋼管等（děng）特點。但在生產不同直徑和壁厚尺寸組合的鋼管（guǎn）時，需要很多成型芯輥，造（zào）價較大，並且小直徑、大長度的焊管成型（xíng）精（jīng）度較差，防偏裝置接觸處的質量得不到有效的（de）控製。

大口（kǒu）徑直縫鋼管的（de）生產流程說明：

1、板探：鋼板進入生產線後，   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊：銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀為雙麵埋弧焊填充前工序；

3、預彎邊：也稱作（zuò）萬噸油壓機（jī），采用德國設備。利用預（yù）彎機進行板（bǎn）邊預彎（wān），使（shǐ）板邊具（jù）有符合要求的曲率；

4、成型：成型機上   先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，   先壓成"J"型，再將鋼板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓（yā）成C"型"，形成開口的O"型（xíng）。此時J CO壓力基本成型。

5、預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接（jiē）；使鋼管閉合成型

6、內焊：采用縱（zòng）列多（duō）絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊（hàn）接此時為雙麵埋弧焊內焊；

7、外焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接此時為雙麵埋弧焊外焊，到此雙（shuāng）麵埋弧焊焊接完成；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼（gāng）管內外焊（hàn）縫及（jí）焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢查；

9、X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證探傷的（de）靈敏（mǐn）度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的垂直度和（hé）圓度的精度，並消除鋼（gāng）管內應力的分布狀（zhuàng）態（tài）；

11、水（shuǐ）壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保（bǎo）證鋼管（guǎn）達到標準（zhǔn）要（yào）求的試驗壓力，該機具有（yǒu）自動記錄和儲存功能；

12、倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13、超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線的   次檢測。

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；

16、防腐和塗層（céng）：合（hé）格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。