大口徑直縫鋼管

大口徑直縫鋼管是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙麵（miàn）埋弧焊接和焊後擴徑等工（gōng）序（xù）製成焊管。直縫埋（mái）弧焊管生產工藝不管采用哪（nǎ）種生產方法，如鋼板超聲（shēng）波檢（jiǎn）查、銑邊、邊（biān）緣處理和（hé）成型後的管坯點（diǎn）焊、內外埋孤（gū）焊、超聲波探傷、擴徑（jìng）、水壓試管等工序基本上是大同小異，關鍵（jiàn）是成型（xíng）工序不（bú）同。因此，根據成型工序，SAWL又（yòu）可以（yǐ）具體分為輥彎成型(砌強)、連續扭轉成型、UOE成（chéng）型和JCOE成型（xíng）工藝4種。

RBE成（chéng）型是一種傳統的成型工藝（yì）。該成型法是將鋼板壓邊後在三輥或四輥之間經多次滾壓卷製成圓筒（tǒng）形，然後采用雙麵埋弧焊接成型。該成型方式（shì）的優（yōu）點是設備小、重量輕、投資少、管徑範圍大、產量適（shì）中且生產（chǎn）靈（líng）活，對（duì）市場適應性強，但也存在管筒開口大、易錯邊、不易控製等缺（quē）點。對於大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生產難度較（jiào）大，由於該成型（xíng）法成型上輥中部無支撐，受其剛度的限製，往往出現中間寬，兩頭窄的（de）現象（xiàng）。

連續扭轉成型工藝采用芯棒扭轉成型，是用卷製法將平整的鋼板通過一（yī）個縱向夾鉗夾住及三輥卷板，加工成較長節段的圓管筒。卷板成型機由三輥組成（chéng），上輥（gǔn）為成型輥，固定著縱向夾鉗，為主動輥，其直徑大小需（xū）按生產規格而變換。下輥為兩個從動輥，其直徑   ，位置固定，不隨生產鋼管規格而變動，起著限（xiàn）位（wèi）、固定、支撐等（děng）作用。連續扭（niǔ）轉生產線由於（yú）本身（shēn）具有   換規格快而簡單（dān），品種靈活，產品規格範圍大，可生產規格範圍內（nèi）的任意直徑尺寸的鋼管等（děng）特點。但在生（shēng）產不同直徑和壁厚尺寸組合的（de）鋼管（guǎn）時，需要很多成型芯輥，造價（jià）較大，並且小直徑、大長度的焊管成型精度較（jiào）差，防偏裝置接（jiē）觸處的質量得不到有效的控製。

大口（kǒu）徑直縫鋼管（guǎn）的生產流程說明：

1、板探：鋼板進入生產線後，   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊（biān）：銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊（biān）平行度和坡口形狀為雙麵埋弧焊填充前工序；

3、預彎邊：也稱作萬（wàn）噸油壓機，采用德國設備。利（lì）用預彎機進行板邊預彎，使板邊（biān）具有符合要求的曲率；

4、成型（xíng）：成型機上   先將預彎後的鋼（gāng）板（bǎn）的（de）一半經過多次步（bù）進衝（chōng）壓，   先壓成"J"型，再將鋼板（bǎn）的另一半同樣彎曲，壓成C"型"，形成開口的O"型。此時J CO壓力基本成型。

5、預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；使鋼管閉合成型

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接此時為雙麵（miàn）埋弧焊內焊；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接此時為雙麵埋弧焊外焊（hàn），到此（cǐ）雙麵埋弧焊焊接完成；

8、超聲波檢（jiǎn）驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射（shè）線（xiàn）檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以保（bǎo）證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴徑以提（tí）高鋼管的垂直度（dù）和（hé）圓度的精度，並消（xiāo）除鋼管內應力的分（fèn）布狀態；

11、水壓試驗：在水壓試驗機上對（duì）擴徑後的鋼管（guǎn）進行逐（zhú）根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功（gōng）能（néng）；

12、倒棱：將（jiāng）檢驗合格後的鋼（gāng）管進（jìn）行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13、超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射（shè）線的   次檢（jiǎn）測（cè）。

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管（guǎn）端（duān）缺陷；

16、防腐和塗層：合格後的（de）鋼管根據用戶要求進行防（fáng）腐和塗層。